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涂裝廢氣處理設(shè)備助力環(huán)保廢氣處理工程

更新日期:2021-07-16      點(diǎn)擊次數(shù):2052
   涂裝廢氣處理設(shè)備是一種催化燃燒技術(shù),也被叫作催化燃燒法。這種燃燒方法需要催化劑的配合與作用下,可以在溫度適中的條件下加速有廢氣處理速度,從而達(dá)到治理有機(jī)廢氣的效果。隨著經(jīng)濟(jì)與社會(huì)的發(fā)展需要,涂裝廢氣處理技術(shù)已經(jīng)成為在處理廢氣技術(shù)上的一種*的手段。特別是在環(huán)保意識(shí)增強(qiáng)的今天,其技術(shù)已深入大多數(shù)廢氣處理項(xiàng)目中去??梢灾Νh(huán)保廢氣處理工程。
  我們都知道涂裝行業(yè)(例如彩涂板生產(chǎn)線)在生產(chǎn)時(shí),因?yàn)椴释堪宀捎玫挠推嵝枰砑佑袡C(jī)溶劑,這些溶劑的作用是稀釋油漆的粘稠度,溶劑會(huì)揮發(fā)出一些VOC有機(jī)廢氣,這些廢氣主要是在烘干時(shí)產(chǎn)生的,對(duì)于這些廢氣的產(chǎn)生,因?yàn)闅馕侗容^大,如果不經(jīng)收集處理,會(huì)導(dǎo)致車(chē)間內(nèi)部的氣味比較難聞,影響員工身體健康,如果直接排放的話,更會(huì)造成大氣污染。
  隨著涂裝技術(shù)的飛速發(fā)展,自動(dòng)涂裝生產(chǎn)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步,靜電噴涂,電泳涂層,粉末噴涂技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。但是,目前的涂料仍然用作有機(jī)溶劑涂料。在涂裝生產(chǎn)過(guò)程后,涂裝的廢氣主要來(lái)自前處理,噴涂和干燥。所發(fā)出的污染物是前處理過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵或酸霧,涂漆過(guò)程中產(chǎn)生的漆霧和有機(jī)溶劑。通過(guò)干燥揮發(fā)產(chǎn)生的有機(jī)溶劑。漆霧主要來(lái)自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分,其成分與所用顏色相對(duì)應(yīng)。有機(jī)溶劑大都來(lái)自于涂料使用過(guò)程中的溶劑、稀釋劑,絕大部分屬揮發(fā),其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。涂裝中排放的有害廢氣主要集中在噴涂設(shè)備上,其中噴涂室,干燥室和干燥室是廢氣的主要來(lái)源。對(duì)于這方面廢氣處理要進(jìn)行慎重處理。那么應(yīng)該如何對(duì)彩涂行業(yè)廢氣進(jìn)行治理呢?
 

涂裝廢氣處理設(shè)備

 

  涂裝廢氣處理設(shè)備助力涂裝廢氣處理,幫你解決涂裝行業(yè)生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的廢氣!本設(shè)備能耗低、操作方便、安全、凈化效率高,吸力能力強(qiáng),既可以省錢(qián)省錢(qián),又能滿足廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)的要求,解決實(shí)際問(wèn)題。尤其適用于化工、印刷、涂裝、絕緣材料、搪瓷絲、涂裝制造等行業(yè)中回收價(jià)值低的有機(jī)廢氣的凈化。
  涂裝廢氣的成分主要是SOCO2,形成酸雨,對(duì)工人和環(huán)境造成危害。有影響力。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量,廢氣處理設(shè)備改變了活性炭原料的使用技術(shù),沒(méi)有原料的再生產(chǎn),不發(fā)生二次污染,更換和維護(hù)方便。設(shè)備可以吸附不同分子大小的物質(zhì),對(duì)苯、氯仿等揮發(fā)性有機(jī)物有很好的吸附和回收效果。使用等離子體,它反復(fù)沖擊惡臭氣體的分子在高壓超過(guò)每秒800到5000萬(wàn)的高壓14500v到14500v,失活,電離,分解廢氣的各種組件。
  隨著涂裝行業(yè)的快速發(fā)展,我國(guó)的涂裝廢氣處理設(shè)備領(lǐng)域還有很大的發(fā)展空間。
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