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提升旋轉(zhuǎn)式蓄熱式氧化爐燃燒與節(jié)能的幾點措施

更新日期:2021-12-04      點擊次數(shù):1349
   當前揮發(fā)性有機廢氣 (VOCs) 的治理技術(shù)主要有回收技術(shù)和破壞技術(shù)兩大類方法,在破壞技術(shù)中常用的方法是蓄熱式燃燒技術(shù)。蓄熱式燃燒技術(shù)可以使余熱回收效率達到 95%以上,VOCs 的處理效率達到 99%。由于旋轉(zhuǎn)式蓄熱式氧化爐(RTO) 具有壓力波動小、占地面積少和投資成本低等優(yōu)勢,正逐步取代塔式蓄熱式氧化爐。隨著國內(nèi)企業(yè)設(shè)計和生產(chǎn)能力的提高,國產(chǎn)旋轉(zhuǎn) RTO 產(chǎn)品的*正在逐漸提高。
  本設(shè)備是在消化、吸收*技術(shù)的基礎(chǔ)上,結(jié)合自主創(chuàng)新而開發(fā)的一種有機廢氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比,具有熱效率高(≥95%)、運行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點,濃度稍高時,還可進行二次余熱回收,大大降低生產(chǎn)運營成本。
  工作原理是:
  先將廢氣經(jīng)過蓄熱體預(yù)熱到一定的溫度,然后在在燃燒室將廢氣的有機物分子氧化燃燒成二氧化碳和水。氧化燃燒產(chǎn)生的高溫氣體再流經(jīng)蓄熱體,使蓄熱體升溫,此“蓄熱的熱量”用于預(yù)熱新進入爐膛的廢氣。蓄熱體的進出氣不斷的被換向閥切換,形成周而復(fù)始的連續(xù)工作。
  目前旋轉(zhuǎn)式蓄熱式氧化爐基本已實現(xiàn)的全自動化運行,因此RTO的節(jié)能主要體現(xiàn)在燃燒技術(shù)與燃燒尾氣熱能的回收利用技術(shù)。下面從幾個方面給出一些優(yōu)化燃燒與節(jié)能的措施:
  1、采用新型節(jié)能燃燒器,提高燃燒效率學(xué)者根據(jù)燃燒器的結(jié)構(gòu)與性能,將先進的旋流二次霧化技術(shù),分級送風(fēng)技術(shù)與先進的自動控制技術(shù)有機的結(jié)合起來,改進了燃燒器的燃燒性能,實現(xiàn)了*燃燒。
  2、催化燃燒技術(shù)在RTO上的引用設(shè)計新型爐型將蓄熱式氧化技術(shù)與催化燃燒技術(shù)相結(jié)合,使其既具有RTO爐蓄熱節(jié)能的優(yōu)點又具有CO爐低溫催化燃燒的優(yōu)點,能使RTO達到節(jié)能減排效果。具體的措施:在蓄熱廂的頂層設(shè)計催化劑放置平臺并根據(jù)廢氣種類配置合適的催化劑,讓經(jīng)過蓄熱體預(yù)熱的廢氣通過催化劑層,形成有機廢氣的預(yù)處理過程,這樣有機廢氣先催化燃燒,后在燃燒室燃燒,形成廢氣的兩次燃燒。催化燃燒不僅能夠在一定程度上凈化廢氣,而且燃燒熱可以升高廢氣的溫度(一般情況下能夠提供有機廢氣溫度15~30℃),在一定程度上有利于節(jié)省燃料。
  3、選擇合適的燃燒溫度合理選擇爐溫是旋轉(zhuǎn)式蓄熱式氧化爐優(yōu)化的一個重要方面。研究表明溫度是RTO的轉(zhuǎn)化率的決定因素之一。適當?shù)奶岣郀t溫能夠使得氧燃燒反應(yīng)更加*,更節(jié)能。但是,過高的爐溫會增加更多的熱損失,縮短爐子的使用壽命周期,從而提高了爐子的成本。此外,較高的爐溫還會多消耗燃料,同時使得廢氣凈化效果下降,影響廢氣的達標排放。學(xué)者研究表明,在大于760℃的溫度下,大部分的有機氣體分子能被*破壞,反應(yīng)更加的充分,氧化生成水和二氧化碳。設(shè)計者應(yīng)該根據(jù)不同的廢氣種類,選擇合適的爐溫。
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